В 2008 году в нашем городе введен в эксплуатацию растворобетонный узел ТМ "Градолит" производства итальянской компании "Piccini". Это оборудование было выбрано нами в результате достаточно продолжительных исследований. Наши специалисты побывали на заводах производителей бетонных узлов в Украине, России, Италии и Германии. Отзывы руководителей предприятий, которые используют для производства высококлассного бетона оборудование "Piccini", и технические характеристики самих бетонных узлов оказались наиболее оптимальными для наших условий работы и стандартов качества.
Процесс производства бетона полностью автоматизирован
Как показывает практика, устаревшее оборудование отечественных бетонных узлов не только весьма энергоемкое, но и подвержено влиянию большому человеческого фактора. Люди, работающие на производстве, вручную забивают значения в формулы, взвешивают инертные материалы и вводят добавки-модификаторы. Соответственно качество произведенного ими бетона можно поставить под сомнение.
Мы минимизировали человеческий фактор, используя систему управления «1 кнопкой»
Европейское качество оборудования и японская электроника позволяют контролировать технологический процесс производства бетона на каждом этапе. Для получения бетонов разных марок (от М50 до М700) мы используем только сертифицированный цемент, песок, щебень и добавки-модификаторы, соответствующие технологии производства. Для получения качественного бетона важно не смешивать цементы разных марок. На нашем заводе предусмотрено использование шести банок для хранения разных цементов.
Точно, как в аптеке
Память компьютера содержит около 1000 разнообразных формул, необходимых для производства различных марок бетона. Панель управления устроена таким образом, что весь процесс может контролировать один оператор.
Точность соблюдения рецептуры гарантируют встроенные сенсорные датчики, расположенные на каждой ступени производства: от взвешивания инертных материалов до выгрузки готового бетона в автобетоносмеситель. Влагомер позволяет точно определить влажность песка и, соответственно, изменить количество воды, необходимой для затворения бетона необходимой марки.
Весь процесс производства отображается на табло пульта управления. Таким образом, оператор сразу может определить место и причину возникновения неисправности и устранить ее в кратчайшие сроки.